1.高硬度与强切削力，去除表面缺陷
莫氏硬度达9级，仅次于金刚石，可快速剥离金属表面的锈层、氧化皮、毛刺及涂层，尤其适用于淬火钢、合金钢等高硬度材料。
切削力强：颗粒呈多棱角且分布均匀，喷砂过程中不断粉碎形成新棱角，保持持续切削能力，研磨效率显著优于玻璃珠、棕刚玉等传统磨料。
表面强化：通过增加金属表面粗糙度，提升涂层或镀层的附着力，延长工件使用寿命。
2.耐用性强，降低长期成本
耐磨性优异：由高纯度氧化铝制成，耐磨损性能是普通喷砂材料的数倍，适合高频率、大批量作业，减少更换频率。
可循环利用：可回收循环使用5-8次，损耗率低，长期使用综合成本低于一次性材料，尤其适合大规模工业生产。
3.多功能性，适应多样化需求
广泛适用性：可用于金属（如淬火钢、合金钢）、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料的表面处理，清除氧化层、锈蚀、油污，改善粗糙度，增加光泽度。
精密加工能力：微粉级白刚玉适合湿式喷砂和研光作业，满足高精度加工需求，如电子元件、精密仪器的表面处理。
装饰效果：通过控制颗粒喷射速度和方向，可在玻璃、陶瓷等非金属材料上实现雾面加工或图案蚀刻，提升产品美观性。
4.加工效率高，缩短生产周期
速度快、效益高：颗粒冲击力强，研磨时间短，结合自锐性特性，可显著缩短加工周期，降低生产成本。
操作简便：可通过喷砂设备施工，只需控制压力和喷砂速度即可完成表面处理，适合自动化生产线。
