1. 精密抛光与研磨（核心应用）
这是白刚玉微粉最大和最重要的应用领域，要求极高的表面光洁度和尺寸精度。
半导体与晶圆制造： 用于硅片（Wafer）、砷化镓等衬底的最终抛光，实现纳米级或原子级的光滑表面，是芯片制造的关键工序之一。
光学元件： 用于玻璃、水晶、蓝宝石等材质的镜头、棱镜、激光反射镜、手机摄像头盖板（蓝宝石）的超精密抛光，以达到所需的光学透明度和平整度。
精密金属制品： 对不锈钢、硬质合金、陶瓷轴承、高精度模具等进行镜面抛光，去除细微划痕，达到极高的表面光洁度（Ra值极低）。
宝石与贵金属加工： 用于高档手表表镜、珠宝饰面的精细抛光。
2. 高级研磨膏与液体磨料
将微粉与油脂、水或其他载体混合，制成膏状或浆状产品。
研磨膏： 用于手工或机械抛光，常见于模具维护、阀门密封面研磨、金属艺术品加工等。
抛光液（Slurry）： 在半导体和光学抛光中，将微粉分散在化学溶液中制成抛光液，与抛光垫配合使用，进行化学机械抛光（CMP）——这是现代芯片制造的核心技术之一。
3. 高性能陶瓷与耐火材料
作为添加剂或骨料，提升材料的性能。
特种陶瓷： 添加到氧化铝、氧化锆等陶瓷基体中，作为增强相，提高陶瓷的硬度、耐磨性和热震稳定性，用于制造切削工具、耐磨部件、陶瓷装甲等。
高级耐火材料与浇注料： 作为超细粉体填充于耐火骨料间隙，提高浇注料的致密度、强度和使用寿命，应用于高温窑炉的关键部位。
陶瓷釉料： 少量添加可以增加釉面的硬度和耐磨性。
4. 表面处理与涂层
耐磨增韧涂层： 作为硬质相，通过热喷涂（如等离子喷涂）或冷喷涂技术，在金属部件表面形成耐磨、耐腐蚀的涂层，显著延长工件寿命。
磨料丝： 植入尼龙或树脂纤维中，制成用于精密打磨的百洁布、砂带等。
5. 其他高端应用
精密仪器仪表： 用于精密零件的配合面研磨。
3D打印材料： 作为增强填料，用于光固化（SLA/DLP）或粘结剂喷射（Binder Jetting）技术中，打印高性能的陶瓷部件。
高级填料： 用于需要高硬度、高导热或高绝缘性的特种环氧树脂、塑料或橡胶复合材料中。
与较粗白刚玉砂/粉的主要区别：
| 特性 | 白刚玉微粉 | 常规白刚玉磨料（粗/中粒度） |
|---|---|---|
| 粒度 | 数微米至数十微米（如W63, W28, W7…） | 数十微米至数毫米（如F80, F120…） |
| 核心功能 | 表面光整、抛光、精密研磨 | 磨削、切削、粗/精磨、去毛刺 |
| 加工效果 | 实现镜面效果和高尺寸精度 | 实现材料去除和形状加工 |
| 典型工具形态 | 抛光液、研磨膏、精密砂纸（极高目数） | 砂轮、切割片、喷砂磨料、砂带/纸（中低目数） |
| 类比 | “精雕细琢的抛光布” | “切削材料的锉刀或粗砂纸” |
白刚玉微粉的核心价值在于其“精密”和“超细”特性。 它不再是进行粗加工或大量材料去除的工具，而是制造业皇冠上的明珠——用于实现最终极的表面质量、最高的精度和最尖端的性能。
