1、切削与快速研磨：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，其锋利颗粒能迅速切入工件表面，有效去除杂质、氧化层及表面瑕疵。这种高硬度特性使其在金属和非金属材料的研磨抛光中表现突出，可显著缩短加工时间并提升效率。
2、自锐性与持续切削：白刚玉颗粒具有自锐性，在研磨过程中能不断自我修整，保持锋利刃口。这一特性确保了研磨过程中持续提供高精度切削效果，避免因颗粒钝化导致的表面质量下降。
3、化学稳定性与多环境适应性：白刚玉化学性质稳定，不易与酸碱等化学物质发生反应，适用于多种化学环境下的研磨抛光。其耐腐蚀特性使其在光学、半导体等对材料纯净度要求严格的领域中具有独特优势。
4、低发热量与热损伤防护：白刚玉在研磨过程中产生的热量较低，有助于减少工件因热膨胀而造成的变形和烧伤。这一特性使其特别适用于对热影响敏感的工件，如光学镜片、半导体芯片等。
5、表面质量提升与性能强化：白刚玉研磨后的工件表面更加光滑、细腻，光泽度显著提升。这种高质量表面处理不仅提高了工件的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，还能去除微裂纹和应力集中点，增强工件的强度和可靠性。
6、广泛的材料适用性：白刚玉适用于金属、非金以及复合材料的研磨抛光。其颗粒尺寸均匀、形状规则的特性，确保了在不同材料加工中都能保持一致的切削效果，满足多样化工业需求。
