一、磨削与抛光
高硬度与耐磨性：白刚玉砂的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，适合磨削高硬度材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、陶瓷、宝石等。其磨粒锋利且保持棱角能力强，可实现快速的磨削加工。
自锐性优化：在磨削过程中，白刚玉砂的磨粒会因受力破碎而形成新的锋利切削刃，持续保持磨削效率。
表面质量提升：白刚玉砂磨削后的工件表面粗糙度低，加工精度高，可减少后续抛光工序。
二、喷砂处理
表面清理与除锈：白刚玉砂的硬度和冲击力可有效去除金属表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，同时保持工件尺寸精度。
表面粗化与涂层附着力增强：通过喷砂处理，白刚玉砂可在金属表面形成均匀的粗糙度，提高涂层（如油漆、镀层）的附着力，延长防腐寿命。
表面强化与预处理：喷砂处理可消除金属表面的微观缺陷（如裂纹、气孔），提高疲劳强度。
三、耐火材料
高熔点与耐火性：白刚玉砂的熔点高，在高温下保持结构稳定，不发生软化或变形。其常用于制造耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷等高温工业炉窑。
抗热震性与化学稳定性：白刚玉砂的热膨胀系数低，抗热震性能优异，可承受快速温度变化而不开裂。同时，其化学性质稳定，耐酸碱腐蚀，适用于化工设备内衬、反应釜等恶劣环境。
轻质与隔热：通过特殊工艺制备的白刚玉空心球或纤维，可实现轻质化与隔热，降低能源消耗。
