1.切削效率高与材料去除
高硬度与锋利度：白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石，磨粒锋利且耐磨，能快速去除金属、陶瓷、玻璃等材料的表面层，显著提升加工效率。
均匀切削力：其磨粒形状规则、粒度分布均匀，切削过程中力量分布均衡，避免局部过度磨损或加工不均，确保材料去除速率稳定。
2.高精度加工与尺寸控制
微米级精度：白刚玉磨料可实现亚微米级的表面粗糙度控制，适用于光学镜片、半导体晶圆等高精度零件的加工。
尺寸稳定性：加工过程中磨料磨损率低，减少因磨粒损耗导致的尺寸偏差，保障零件加工精度的一致性。
3.表面质量优化
低残留与清洁度：白刚玉化学性质稳定，不易与加工材料发生化学反应，加工后表面残留少，清洁度高。
表面粗糙度可控：通过调整磨料粒度（如从F46到F1200），可实现从粗磨到精抛的全程控制，满足不同应用场景对表面粗糙度的需求。
4.广泛适用性
多材料兼容性：适用于金属（如不锈钢、铝合金）、陶瓷、玻璃、硬质合金等多种材料的加工。
多工艺适配性：可应用于喷砂、研磨、抛光、珩磨等多种工艺。在模具制造中，白刚玉磨料通过喷砂工艺可快速去除模具表面的氧化层，同时形成均匀的粗糙度，提升脱模效果。
5.耐用性与经济性
长使用寿命：白刚玉磨料硬度高、耐磨性强，可重复使用多次，降低更换频率和生产成本。
成本效益高：尽管单价较高，但其快速加工能力和长寿命可综合降低单位加工成本，适用于大批量生产场景。
6.热稳定性与低温加工
高热稳定性：白刚玉熔点高，在高温加工环境中（如热喷涂、激光熔覆）保持稳定性能，避免磨料软化或分解。
低温加工适用性：在低温环境下（如超低温研磨），白刚玉磨料仍能保持硬度，适用于特殊材料的低温加工需求。
