1、高硬度与耐磨性：白刚玉粉的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，属于超硬材料范畴。其耐磨性优异，在高速摩擦或冲击环境下，颗粒不易破碎或变形，可长期保持锋利切削刃，显著延长工具使用寿命。
2、高纯度与化学稳定性：白刚玉粉的Al₂O₃含量≥98.5%，杂质少，避免加工过程中引入污染。在常温下，它几乎不与酸、碱及有机溶剂反应，化学稳定性强，适用于化工设备、海洋平台等腐蚀环境。
3、耐高温性能优异：白刚玉粉的熔点高达2050℃，热稳定性强，可在高温下长时间稳定使用，不易烧蚀、变形或老化。这一特性使其成为高温炉窑、催化器和电子器件等领域的理想材料。
4、热传导性能良好：白刚玉粉的导热系数达30W/(m·K)，是氧化铝陶瓷的2-3倍，能够快速散热，保证设备稳定性和寿命。这一特性在电子陶瓷基板、高功率LED封装等需要快速散热的场景中尤为重要。
5、粒度分布可控：通过气流分级、筛分等工艺，白刚玉粉可生产粒度范围从F12（粗粉，约1.2mm）到F3000（超细粉，约5μm）的产品，满足不同加工需求。例如，F12-F36粗粉用于砂轮、喷砂等粗加工场景；F80-F220中粉适用于精密磨削、抛光；F500-F3000超细粉则用于半导体晶圆、光学镜片超精密加工。
6、自锐性与加工效率高：磨削过程中，白刚玉粉颗粒在压力作用下微破碎，形成新的锋利切削刃，避免钝化导致的加工效率下降。与传统刚玉砂轮相比，白刚玉砂轮的磨削力降低20%-30%，加工表面粗糙度（Ra）提升1-2个等级。
7、颜色与外观优势：白刚玉粉呈纯白色，颜色纯净，加工后工件表面无色差，适用于对外观要求高的场景，如珠宝抛光、艺术铸造等。
