工艺控制（决定处理效果）
喷砂参数选择：
空气压力： 根据工件材质、硬度和处理要求调整。
压力过低：清理效率低，表面粗糙度不均。
压力过高：可能过度切削工件，改变尺寸，甚至损坏薄壁件，同时浪费磨料。
建议： 对于大多数钢材，压力在0.4-0.7 MPa之间调整；对于铝、铜等软金属或精密件，应适当降低压力。
喷枪角度与距离：
角度： 通常与工件表面呈75°-90°角，以获得均匀的粗糙度。角度过小会产生“犁削”效果，影响粗糙度均匀性。
距离： 一般保持在100-300mm之间。距离太近会过度切削和集中磨损；距离太远则效率低下，粗糙度不足。
移动速度： 保持喷枪匀速、平稳地移动，避免在局部停留过久导致“喷砂坑”或过度处理。
工件表面预处理：
喷砂前，工件表面的厚重油污、油脂应先用溶剂清洗干净。否则油污会污染磨料，并导致表面处理质量差，影响后续涂层附着力。
针对不同工件材质的特别注意事项：
软质金属（如铝、铜）： 严格控制压力和移动速度，防止嵌入（磨料颗粒打入工件表面）。
薄板件/精密件： 使用较低压力和较小粒径的磨料，防止变形。
不锈钢： 必须确保白刚玉磨料绝对清洁、无污染，不能混入之前喷碳钢用过的铁质磨料，否则会导致不锈钢表面“铁污染”，生锈。
二、 设备与材料管理
磨料（白刚玉）管理：
干燥洁净： 白刚玉必须保持干燥。受潮的磨料易在设备内结块，堵塞管路和喷嘴，严重影响喷砂效果。
粒径选择： 根据所需的表面粗糙度选择合适的粒度号（如F16, F24, F36, F46等）。号数越大，粒度越细，得到的表面越光滑。
循环使用与筛选： 白刚玉硬度高、韧性较低，在反复使用中会破碎成更细的颗粒。必须定期通过设备自带的筛分系统或手动筛选，去除过细的粉尘和杂质，补充新磨料，以保证喷砂效率和粗糙度一致性。
防止污染： 严禁与其他种类的磨料（如棕刚玉、玻璃珠、钢砂）混合使用。专料专用，特别是处理不锈钢时。
设备维护：
喷嘴磨损： 喷嘴（尤其是碳化硼或陶瓷喷嘴）是易损件。定期检查喷嘴磨损情况。磨损的喷嘴会改变磨料流的角度和速度，导致效率下降和能耗增加。当喷嘴内孔直径扩大15%时，就应考虑更换。
管路与接头： 定期检查磨损和泄漏。
空气源： 确保空压机提供稳定、干燥、无油的压缩空气。最好在管路中加装油水分离器。
