一、高硬度与强切削力
白刚玉的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，属于超硬磨料范畴。其高硬度使其能快速切入材料表面，快速去除毛刺、氧化层及划痕，显著提升抛光效率。
二、低发热与热损伤控制
白刚玉导热系数高，能快速传导抛光过程中产生的热量，避免局部过热导致材料变形、烧伤或硬度下降。在光学元件抛光中，可保持表面光洁度，防止热应力引起的微裂纹或光学性能劣化。
三、自锐性与持续切削能力
抛光过程中，白刚玉磨粒因磨损自然断裂，形成新的锋利刃口，保持持续切削能力。减少了磨料更换频率，降低了加工成本，同时确保抛光效果的一致性。
四、粒度均匀性与表面质量控制
白刚玉磨料可通过筛分实现粒度高度集中，确保抛光过程中磨粒对材料表面的作用力一致，避免粗颗粒划伤或细颗粒效率低下的问题。在半导体晶圆、陶瓷轴承等超精密加工中，均匀粒度可实现纳米级表面粗糙度，满足高端制造需求。
五、化学稳定性与材料适应性
白刚玉主要成分为α-Al₂O₃，化学性质稳定，不与大多数金属、非金属材料发生反应，可安全用于酸性或碱性环境下的抛光。其多材料适用性覆盖金属、陶瓷、玻璃、复合材料等广泛工业领域。
六、色泽洁白
白刚玉磨料颜色洁白，使用过程中不会对加工物体产生污染，尤其适用于对颜色要求高的加工领域，如光学镜片、珠宝抛光等。
七、高密度与加工稳定性
白刚玉密度高，使用时更稳定，可更好地控制加工过程的精度和效率。在精密模具抛光中，高密度特性有助于减少振动，提升表面质量。
