一、什么是白刚玉？
二、作为喷涂材料的关键特性
极高的硬度：莫氏硬度达到9.0，仅次于金刚石和碳化硅。这使得涂层具有极其优异的耐磨损性能，尤其是耐滑动磨损和磨粒磨损。
高化学稳定性：对酸、碱、溶剂和熔融金属具有极好的耐腐蚀性和抗氧化性。在高温下也能保持稳定。
优异的绝缘性：涂层是优良的电绝缘体，常用于需要电气隔离的场合。
高熔点：约2050°C，这保证了它在高温环境下仍能保持涂层结构和性能。
耐高温性：虽然长时间在非常高的温度下（如超过1500°C）可能会发生相变，但在1200°C以下的环境中，其性能非常稳定。
原料成本相对较低：相比于碳化钨、氧化锆等高端材料，白刚玉粉末的成本更具竞争力。
三、主要应用领域
耐磨损涂层
机械密封环：在泵、压缩机等旋转设备中，提供硬质、光滑且耐磨损的密封面。
轴类、辊类表面：修复并强化各种辊轴，提高其耐磨损寿命。
阀门组件：球阀、闸阀的密封面，抵抗流体介质的冲蚀和磨损。
耐腐蚀与化学防护
化工泵、反应釜内壁：保护金属基体免受腐蚀性化学介质的侵蚀。
石油工业部件：在存在腐蚀介质的环境中工作的设备部件。
电绝缘涂层
半导体制造设备：作为静电吸盘（ESC）的绝缘层。
高频焊接辊：表面喷涂白刚玉以实现绝缘。
其他需要绝缘的机械部件。
特殊功能涂层
防粘涂层：因其表面光滑且化学惰性，可用于防止物料粘连的场合，如塑料模具、食品加工设备（需确保涂层致密无毒）。
热障涂层的粘结底层：有时会用作氧化锆热障涂层与金属基体之间的过渡层，但其热膨胀系数匹配性不如NiCrAlY等金属粘结层。
四、常用的热喷涂工艺
大气等离子喷涂（APS）
最常用的工艺。等离子弧产生的高温（超过10000°C）可以瞬间完全熔化白刚玉粉末，形成致密、结合强度高的涂层。
优点：涂层质量好，孔隙率低（可控制在2-5%），结合强度高。
缺点：设备投资大，需要稳定的工艺参数控制。
超音速火焰喷涂（HVOF/HVAF）
虽然HVOF更常用于金属碳化物材料，但也可用于喷涂白刚玉。它能产生高动能和相对较低的热量，形成非常致密、结合力极强的涂层。
优点：涂层极其致密，结合强度非常高。
缺点：对粉末粒度要求更严格，成本较高。
爆炸喷涂（D-Gun）
能产生最高结合强度和最低孔隙率的涂层，但设备昂贵，生产效率低，通常用于极其关键的部件。
