核心材料优势
极高的纯度与硬度
主要成分：由优质铝氧粉（Al₂O₃）经高温电熔冶炼而成，其Al₂O₃含量高达99%以上。
高硬度：莫氏硬度达到9.0，仅次于金刚石和碳化硅。这意味着它具有非常强的切削力，能够高效地处理硬质材料。
优异的耐磨性
由于其高硬度，白刚玉颗粒在喷砂过程中自身磨损很慢，使用寿命长，从而保证了持续稳定的加工效率。
良好的韧性
白刚玉在受到冲击时不易破碎，而是通过微破碎形成新的锋利刃角，这被称为“自锐性”。这使得它在整个使用寿命期内都能保持锋利的切削力，而不是变钝。
化学稳定性好
耐酸碱腐蚀，不与工件发生化学反应。这一点对于不锈钢、钛合金等易受污染或需要保持化学纯度的金属至关重要。
应用效果优势
清洁度高，污染极低
这是白刚玉最突出的优势之一。由于其高纯度，在喷砂过程中不会在工件表面残留杂质或铁质污染（与钢砂、钢丝切丸相比）。这对于喷涂、电镀前的处理至关重要，能显著提高涂层附着力。
表面处理质量好
能获得均匀、细腻且具有亚光效果的表面。它既能去除污垢、氧化皮，又不会过度破坏基材表面，非常适合对表面光洁度要求高的精密工件。
切削效率高
锋利的棱角和高的硬度使其能快速去除毛刺、飞边和旧的涂层，提高生产效率。
工件尺寸影响小
作为一种“微切削”过程，白刚玉喷砂可以精确控制材料去除量，不会导致工件变形或尺寸超差，非常适合精密零件和薄壁件的处理。
经济性与环保优势
可重复使用
由于其优异的耐磨性，白刚玉磨料可以回收并多次循环使用（具体次数取决于喷砂压力和工件材质），虽然单价较高，但综合使用成本可能更具优势。
环保安全
不含游离硅（SiO₂），避免了喷砂工患上“硅肺病”的风险，工作环境更安全健康。
产生的废料易于处理，对环境友好。
总结与适用场景
不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金等有色金属的表面清理和哑光处理。
精密零部件、模具、医疗器械、航空航天部件的去毛刺和表面精整。
电镀、喷涂、钎焊前的最佳表面预处理，能极大提升涂层结合力。
清洁和恢复玻璃模具、橡胶模具的表面，而不损伤模具精度。
