1.原料准备
以高纯度氧化铝粉为主要原料，要求氧化铝含量在99%以上。原料中的杂质（如硅、铁、钠）会直接影响产品质量，因此需严格控制氧化钠含量，低于0.3%。原料粒度通常控制在200目左右，以减少熔炼过程中的飞扬损失。
2.熔炼
将氧化铝粉投入电弧炉中，在2200℃以上的高温下进行熔融。熔炼过程中需要稳定控制温度，使氧化铝充分熔化并结晶成α-Al₂O₃晶体。为了消除氧化钠等杂质的危害，生产中常采用加石英砂、加氟化铝或冷却偏析等方法进行处理。
3.冷却与结晶
熔炼结束后，缓慢降温让白刚玉形成完整的柱状晶体结构。冷却后的白刚玉块经过自然冷却或喷水冷却固化，得到大块的白刚玉结晶块。
4.破碎与筛分
冷却后的白刚玉块需要经过多级破碎处理：先用颚式破碎机进行粗碎，再用刚玉破碎机进行中碎，最后用辊式破碎机得到所需粒度。每级破碎后都要用刚玉筛分机进行分级，确保粒度均匀。
5.后续处理
根据产品用途，可能还需要进行酸洗、水洗、烘干等工序，以进一步去除杂质。最后按客户要求的粒度进行包装，得到成品白刚玉。
白刚玉的整个生产过程对工艺控制要求较高，从原料选择到最终包装，每个环节都需要严格把控，才能保证产品的高纯度和稳定的粒度分布。
