一、核心应用：精密研磨与抛光
金属加工：
模具行业：用于抛光高精度模具（如玻璃模具、注塑模具、压铸模具），去除电火花加工后的白层（变质层），使其达到镜面效果。
航空航天与汽车：抛光发动机叶片、涡轮盘、燃油喷嘴等关键精密部件，确保其表面质量和疲劳强度。
医疗器械：抛光手术器械、骨科植入物（如人工关节）、牙科器械等，要求极高的表面光洁度和生物相容性。
光学元件加工：
用于镜头、棱镜、反射镜等玻璃或水晶光学元件的精磨和抛光，能有效控制面形精度并减少表面瑕疵。
半导体与电子行业：
晶圆制造：用于硅晶圆的背面减薄和边缘抛光。
芯片封装：用于研磨氧化层、金属层，使芯片表面平坦化（虽然目前更主流的CMP工艺使用二氧化硅和氧化铈 slurry，但白刚玉仍有应用）。
用于抛光磁性材料、陶瓷基板、压电晶体等电子元件。
珠宝首饰加工：
用于贵金属（金、银、铂金）和宝石的抛光和修复，能带来极高的光泽度。
二、作为功能性填料
耐磨涂层与地坪：
添加到环氧树脂、聚氨酯等地坪材料中，制成超耐磨工业地坪，用于仓库、车间、停车场等需要承受重载和频繁摩擦的场所。
用作喷涂或熔覆涂层的骨料，增强工件表面的耐磨和耐腐蚀性能。
高级耐火材料：
作为关键添加剂，用于制造钢包浇注料、铁沟料、耐火陶瓷等。它能显著提高耐火材料的强度、抗侵蚀性和热稳定性。
陶瓷制品：
添加到结构陶瓷（如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷）中，作为增强相，提高陶瓷的韧性、硬度和耐磨性。
磨削与切割工具：
制造树脂砂轮、砂带、砂纸、油石等固结磨具。
制造金刚石锯片、磨轮等工具时，作为非主体磨料填充在刀头中，辅助排屑和提高切割效率。
其他复合材料：
添加到塑料、橡胶中，可以提高制品的导热性、耐磨性和刚性。例如，用于制造高性能刹车片、摩擦材料等。
三、喷砂与表面处理
湿喷砂：
白刚玉微粉与水混合形成浆料，用于对精密零件进行表面清理、去毛刺和哑光处理。相比干喷砂，湿喷砂能更好地控制表面粗糙度，减少粉尘，并且对工件的冲击力更小，不易变形。
干喷砂：
虽然较粗的白刚玉粒度更常用，但微粉也可用于要求非常精细的表面处理，如对敏感金属零件进行清洁和制备。
四、其他特殊用途
精密仪器轴承：
用于高级手表的宝石轴承（如玛瑙轴承）的抛光和精加工。
研究实验：
在材料科学实验室中，用于制备金相试样，通过研磨和抛光来清晰地显露金属材料的微观组织。
总结特点（为何在这些领域被广泛应用）：
高硬度：莫氏硬度9，仅次于金刚石和碳化硅，能高效磨削大多数材料。
颗粒均匀：通过精密分级，粒度分布集中，能保证加工效果的一致性和可控性。
耐磨性好：在使用过程中自身磨损小，寿命长。
化学稳定性高：不与工件发生化学反应，尤其适合加工不锈钢、钛合金等活性金属。
耐高温：在高温环境下仍能保持良好的性能。
纯度高：杂质含量低，加工时不会污染工件表面。
