如何选择白刚玉磨料的喷砂型号

白刚玉以工业氧化铝粉为原料，采用现代新型独特工艺技术精制而成。 喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点，主要成分:三氧化二铝(Al2O3)含量在98%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。

使用白刚玉喷砂 首先要清楚这次喷砂的主要目的是什么？这直接决定了型号选择的大方向。

表面清理与预处理：如除锈、除漆、除氧化皮、焊接飞溅等。

要求：有足够的冲击力和切削力。

典型型号：F16, F18, F20, F24（较粗的粒度）

表面毛化与增加附着力：如为喷涂、喷漆、涂层做准备，创造均匀、有一定粗糙度的表面。

要求：创造均匀、合适的粗糙度（锚纹深度）。

典型型号：F30, F36, F46（中等粒度）

表面光饰与精处理：如去除微小毛刺、实现亚光效果、清洁模具等。

要求：切削力柔和，避免过度磨损工件。

典型型号：F60, F80, F100, F120（较细的粒度）

强化处理（喷丸）：提高工件表面的疲劳强度。

要求：粒度均匀，形状圆润（通常使用更接近球形的铸钢丸，白刚玉较少用于此目的）。

第二步：理解粒度标号与选择原则

粗粒度 (F16 - F36)：

特点：颗粒大，冲击能量强，切削力大，处理速度快。

优点：效率高，适合处理厚层锈蚀、厚重氧化皮。

缺点：表面粗糙度大，可能对薄壁工件造成变形或过度磨损。

适用：重型钢结构、铸件清砂、大规模除锈。

中粒度 (F40 - F60)：

特点：兼顾了效率与表面质量，是最常用的范围。

优点：通用性强，能有效清理的同时，形成适合涂装的锚纹表面。

适用：船舶、桥梁、储罐、管道等常规防腐涂装前的处理。

细粒度 (F70 - F120及更细)：

特点：颗粒小，切削力柔和，获得的表面更光滑。

优点：不会明显改变工件尺寸，表面质量好。

缺点：清理效率低，不适合处理厚重的锈层。

适用：精密零件、模具清洁、焊缝美化、不锈钢表面处理、创面拉丝效果。

第三步：综合考虑其他关键因素

工件材质与硬度：

硬质材料（如淬火钢、硬质合金）：可选用较细或中等粒度，避免过度切削。

软质材料（如铝、铜、塑料）：必须选用细粒度，以防止嵌入工件表面或造成严重划伤。

薄壁件：选用细粒度，降低变形风险。

喷砂设备类型：

压力式喷砂机：动力强，可选用范围广，从粗到细都可以。

吸入式（负压式）喷砂机：动力较弱，若选用过细的磨料，可能导致出砂不畅或效率极低，建议使用F46-F80等中等偏细的粒度。

喷砂柜/房：需考虑回收系统的过滤能力，过细的粉尘难以回收，会造成浪费和环境污染。

对表面粗糙度（锚纹深度）的要求：

这是涂层领域一个非常关键的指标。通常，涂层体系的设计会要求一个特定的锚纹深度范围（例如30-75μm）。您需要根据这个要求，通过试验或咨询磨料供应商，来确定最合适的粒度。F30-F50是创造标准锚纹深度的常用范围。

成本考量：

粗粒度：单次处理效率高，但消耗也快。

细粒度：消耗相对慢，但处理效率低，工时成本高。

循环使用：白刚玉硬度高、韧性较低，在反复冲击下会破碎变细。如果您有回收循环系统，初始可以选择稍粗一点的型号，使其在使用过程中逐步变细，从而延长使用寿命。

型号选择参考表