1. 精密研磨与抛光（核心应用领域）
这是白刚玉微粉最传统和最主要的用途。其显微硬度高（莫氏硬度9.0，仅次于金刚石和碳化硅），颗粒尖锐有棱角，能有效切削材料。
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精密器件抛光：用于抛光光学玻璃镜头、液晶显示器基板、半导体硅片、蓝宝石衬底、精密金属零件（如轴承、活塞、量具）等，可获得极高的表面光洁度。
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自由研磨：在滚筒研磨、振动研磨等工艺中，用于去除金属、陶瓷、塑料等工件的毛刺、飞边、氧化皮，改善表面粗糙度。
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制备研磨膏/剂：与油脂、水或其它载体混合，制成膏状或液态抛光剂，用于手工或机械抛光。
2. 制造高级磨具
作为高品质的磨料，用于制造各类高性能磨具。
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涂附磨具：用于制造砂纸、砂布、砂带、异形研磨轮等，适用于木材、金属、皮革等材料的打磨。
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固结磨具：作为关键磨料成分，用于制造树脂砂轮、陶瓷砂轮、超薄切割片等，用于精磨、刃磨和切割。
3. 耐火材料与高温工业
凭借其高熔点（约2050℃）、优异的化学惰性和高温强度，是优质的高端耐火原料。
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耐火浇注料与捣打料：用于钢铁冶炼炉（如高炉、热风炉、钢包）、水泥回转窑、玻璃熔窑等热工设备的内衬，提供出色的抗侵蚀、抗热震性能。
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耐火陶瓷制品：用于制造坩埚、炉管、热电偶保护管、喷砂嘴等高温元件。
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耐火涂料与修补料：用于对现有耐火材料内衬进行保护和修补。
4. 表面处理与强化
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喷砂喷丸：用作高效、洁净的喷砂磨料，用于：
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表面清理：清除铸件、锻件、焊接件表面的锈迹、氧化皮、旧漆。
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表面毛化：在喷涂、电镀或粘接前，对工件表面进行粗化处理，增强涂层附着力。
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应力强化：通过喷丸处理，在金属表面产生压应力，提高零件的抗疲劳强度和寿命。
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耐磨涂层：作为骨料加入涂料或复合材料中，涂覆于管道、泵体、叶片等表面，大幅提高其耐磨性和使用寿命。
5. 高级陶瓷与功能材料
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结构陶瓷：作为主要原料，用于生产高铝陶瓷件，如机械密封环、陶瓷轴承、耐磨衬板、切削刀具等。
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功能填料：添加到高分子材料（如环氧树脂、硅橡胶）中，可显著提高复合材料的导热性、耐磨性、绝缘性和机械强度。
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催化剂载体：因其高比表面积和稳定性，可作为贵金属催化剂的理想载体。
6. 其他特殊用途
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半导体行业：用于芯片制造过程中的化学机械平坦化（CMP）工艺。
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过滤介质：因其化学稳定性好，可用于制作水处理或特殊气体过滤的多孔陶瓷过滤器。
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高级建材：用于生产高性能耐磨地坪、防滑地砖等。
主要优势总结：
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高硬度与切削力：研磨抛光效率高。
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高纯度与低杂质：避免污染被加工材料（如半导体、光学玻璃），在高温下化学性质稳定。
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良好的自锐性：在使用中能不断破裂露出新的锋利刃口，保持持续的研磨能力。
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可控的粒度分布：可通过精密分级获得从粗到细（从几十目到微米甚至纳米级）的系列产品，满足不同精度要求。
