一、白刚玉简介
白刚玉是人造刚玉的一种，以工业氧化铝粉为原料，经高温熔融后冷却结晶而成。其主要成分是α-氧化铝，具有硬度高（莫氏硬度9）、耐磨性好、化学性质稳定、耐高温等特点。将其研磨成细粉（通常粒度在几十到几百微米）后，即可作为添加剂使用。
二、在刹车片中的作用
白刚玉细粉在刹车片中不是主要摩擦材料（如树脂、纤维、金属屑），而是一种重要的功能性填料，其核心作用如下：
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调节摩擦系数：
提升初始和高温摩擦系数：白刚玉的高硬度能在摩擦表面产生微观的切削和犁削作用，有效防止刹车片与刹车盘之间形成过于光滑的“釉面”，从而保持稳定且足够的摩擦力，尤其在高温下能防止摩擦系数衰退。
稳定摩擦性能：使刹车片在整个使用温度范围内（从低温到高温）的摩擦系数更稳定，减少“热衰退”现象。
增强耐磨性：
白刚玉本身极其耐磨，能提高刹车片整体的耐磨性能，延长其使用寿命。
但同时，它也会对偶件（刹车盘）造成一定的磨损。因此，其添加量需要非常精确地控制，以在刹车片寿命和刹车盘保护之间取得最佳平衡。
改善导热性：
氧化铝具有良好的导热性。添加白刚玉细粉有助于将摩擦产生的高热从接触面更快地导出，分散到刹车片本体中，有助于降低摩擦表面的瞬时高温，减少热应力和热裂纹的产生。
降低噪音：
这是一个双重作用。适量添加可以破坏可能产生共振的连续摩擦膜，有助于抑制低频噪音。但如果添加过量或粒度分布不当，其坚硬的颗粒反而可能成为产生高频啸叫的根源。
成本控制：
作为一种性能优异的填料，它可以部分替代更昂贵的摩擦材料，在保证性能的同时优化成本。
三、应用的关键考虑因素
在刹车片配方中使用白刚玉细粉，不是简单地“加进去就行”，需要精细的工程学设计：
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粒度与粒度分布：这是最关键的因素之一。通常使用200目至800目（约75微米至20微米）甚至更细的粉末。细粉更容易均匀分散，对盘的磨损更温和，但摩擦调节能力会变化；粗粉效果强，但对盘磨损大且可能产生噪音。一个优化的配方会采用不同粒度的组合。
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添加比例：通常在配方总重量的 2% - 10% 之间，具体比例取决于刹车片的性能定位（如经济型、舒适型、高性能型）。高性能或赛车用刹车片可能添加量更高。
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表面处理：为了改善白刚玉与有机树脂基体的结合力，防止颗粒脱落，有时会对其表面进行硅烷偶联剂等处理。良好的结合可以提升耐磨性和降低噪音。
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配方协同：必须与配方中的其他成分（如树脂、纤维、石墨、铜粉、其他摩擦调节剂等）协同工作。一个优秀的配方师会通过大量实验，找到白刚玉与其他组分的最佳配比。
优点：
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有效提升和稳定摩擦系数，尤其是高温性能。
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增强刹车片耐磨性。
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改善导热性。
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原料相对易得，成本可控。
